在工程和運營環(huán)境中，效率通常以百分比表示。但效率也是進步和創(chuàng)新的必要條件。提高效率真的沒有極限，因為今天100%的效率只能通過當前最佳解決方案來衡量。由于技術(shù)不斷發(fā)展，當引入新技術(shù)時，必須重新評估效率一年前被認為是100%高效的東西，用今天的標準來衡量，可能會被認為是相當?shù)托У摹?/span>
這在產(chǎn)品開發(fā)和制造中非常常見，在制造過程中獲得的效率實際上始于原始設(shè)計中。只有同時提供設(shè)計和制造這兩個領(lǐng)域服務(wù)的公司，才能利用在設(shè)計和制造過程中取得的進步實現(xiàn)真正的效率飛躍。
成功的設(shè)計
使用協(xié)作設(shè)計工具，包括模擬，使設(shè)計過程本身更有效率。但是，通過更全面地審視設(shè)計目標，可以獲得更多收獲。總有不止一種方法來設(shè)計滿足規(guī)范要求的產(chǎn)品，如果該規(guī)范不包括可制造性，那么從優(yōu)化角度來看，挑戰(zhàn)就會變得更大。當然，當今許多公司都采取在可制造性設(shè)計 （DfM）方面的最佳做法，但并非所有公司都具備相應(yīng)的專業(yè)知識來定制組件以實現(xiàn)優(yōu)化。
Molex采用整體和系統(tǒng)的方法來設(shè)計并制造新產(chǎn)品，并將這些潛在的對效率的提升效果結(jié)合在一起，以實現(xiàn)重大進步。隨著組件變得越來越復雜，這種能力變得更加重要。
讓我們看看集成電路。眾所周知，這些電路是高度復雜的電路，需要許多工程時間來開發(fā)，需要在虛擬領(lǐng)域中使用電子設(shè)計自動化（EDA）工具進行大量的設(shè)計工作以便把設(shè)計做對。同樣，光學設(shè)備屬于另一類組件，鑒于其復雜程度，我們需要高效的系統(tǒng)設(shè)計和精確的自動化制造。內(nèi)置有電子電路的光學設(shè)備可提供非常高的帶寬和非常低的傳輸損耗，因此市場對其需求量越來越多。達到這種性能水平需要極高的精度、物理對準以及出色的耐用性。
為未來搭建平臺
我們要實現(xiàn)設(shè)計過程的自動化，例如使用 EDA工具開發(fā)集成電路，這在很大程度上依賴于設(shè)計成果的再利用。通常采取的形式是將經(jīng)過驗證的功能打包成“功能塊”，并將它們組合在一起來形成一個完整的解決方案。
這個比喻可以延伸到描述功能塊如何實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計過程中的每一層整合，甚至進一步定義如何使用那些本身成為功能塊的組件和子系統(tǒng)來制造最終產(chǎn)品。
在這方面，我們有能力設(shè)計出產(chǎn)品和制造平臺，這些平臺構(gòu)建多代產(chǎn)品的功能塊，可以在設(shè)計和制造過程中獲得巨大收益，并最大限度地有效利用稀缺資源。Molex莫仕在與客戶及其設(shè)計專家合作開發(fā)完全滿足最終產(chǎn)品要求的新“功能塊”時始終遵循這種思路。
在光解決方案業(yè)務(wù)中，Molex 莫仕與其客戶一起使用協(xié)作設(shè)計工具來提出光模塊產(chǎn)品的初步概念。除了技術(shù)性能參數(shù)之外，我們還可以解決尺寸、配置、連接界面和美學問題。我們模擬完整模塊，以便在制造實物產(chǎn)品之前預(yù)測性能并創(chuàng)建高級功能。這些工具允許工程師在三維環(huán)境中將具有完整架構(gòu)的產(chǎn)品作為客戶最終應(yīng)用場合中的工作示例，使用動畫來演示產(chǎn)品將如何安裝、交互和運行?？蛻艨煽焖俨榭葱Ч⒂袡C會提供意見，并因此而受益。Molex莫仕因此能快速響應(yīng)變更申請并增強功能，從而提高產(chǎn)品開發(fā)周期的效率。
Molex莫仕除了利用其先進的設(shè)計能力，還利用先進的制造能力和技術(shù)創(chuàng)新，我們使用帶有光纖的自動化機器人平臺來實現(xiàn)先進的光波長交換器的自動化制造。對準光路以實現(xiàn)清晰傳輸是實現(xiàn)通信系統(tǒng)可靠性能的關(guān)鍵。光系統(tǒng)的最終對準是通過自動機器人控制實現(xiàn)的。Molex 莫仕定制對準工位優(yōu)化了光傳播的自由度。我們開發(fā)定制軟件來監(jiān)控通過光路的光，以控制機器人對準各種元器件。這樣做不僅會更高效地制造更好的產(chǎn)品，而且還能在各單元之間以及各操作員之間和各制程之間保持更好的一致性。
在產(chǎn)品設(shè)計的早期階段，我們采用相應(yīng)的技術(shù)來設(shè)計，以便在之后的制造階段可以采用先進的制造方法來制造產(chǎn)品。因此我們與客戶和工廠團隊合作來簡化制造，該工作甚至先于產(chǎn)品在實際設(shè)備上的首次試運行。
一旦進入批量生產(chǎn)，Molex莫仕就會采用機器人技術(shù)和計算能力，用這些先進自動化技術(shù)來實時監(jiān)控生產(chǎn)線的狀況和效率。因此我們可以在盡量減少生產(chǎn)中斷的情況下進行換型，從而提高產(chǎn)量并最大限度地縮短停機時間。最終，這種先進的設(shè)計和制造技術(shù)的結(jié)合使Molex莫仕能夠以更快速度響應(yīng)市場需要，并為客戶、供應(yīng)商和社會創(chuàng)造更多價值。
將工業(yè)4.0付諸實踐
利用新技術(shù)和變革性工藝流程來提高效率不僅是一種趨勢，而且是人們一種持續(xù)的期待。雖然工業(yè)4.0提供了這種趨勢，但應(yīng)該承認，所有市場都與潛在的技術(shù)發(fā)展密切相關(guān)，這些技術(shù)發(fā)展使這種趨勢和所有其它趨勢成為可能。
在產(chǎn)品設(shè)計和制造的背景下，工業(yè) 4.0 和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) （IIoT） 至關(guān)重要，而自動化對整個過程也很關(guān)鍵。然而，在對機械裝備進行設(shè)計以實施自動化時，必須考慮每個組件如何集成到整個系統(tǒng)中，以確保準確性、性能和效率。同樣，那些最小的功能塊的設(shè)計也應(yīng)該考慮到隨后的可制造性。
總之，打造更好的產(chǎn)品從設(shè)計開始，但該過程一直延伸到產(chǎn)品的最終組裝和實現(xiàn)。而且，憑借最新的工具和高度熟練的工程專業(yè)知識，這些不斷演進的效率和準確度百分比達到了新的高度。
